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DT-3無苯新型可剝性電鍍局部保護涂料

信息來源:kebojiao.xydtxj.com | 發布時間:2020年08月26日

 

 

本產品達到GB5044-85IV級標準,不燃、不爆,粘合性和剝離性滿足不同介質及不同底材,既保證不漏鍍漏蝕,又易剝離,涂膜性能耐酸性50%HCl、50%H2SO4、50%HNO3、耐堿性20%NaOH、50%NaOH、剝離強度(N/M)300-600、拉伸強度(MPa)≥5、扯斷伸長率(%)≤600、耐溫性(℃)≤120。產品應該存儲于陰涼干燥通風處、遠離熱源、杜絕泄露、避光保存。包裝規格:25kg塑料桶或鐵皮桶。

產品在使用過程中,應注意以下幾點:

1、  表面處理:為了保證涂層對底材粘著的均勻和牢固性,工件表面不允許存在油污、灰塵、水分等雜志。局部電鍍工件按電鍍前處理即可。

2、涂覆工藝:涂覆條件,25~80℃,相對濕度(RH)<90%通排風良好。涂覆可采用浸涂和刷涂兩種方法,還可采用設備進行噴涂。在工件較小而需要保護面積較大時,一般采用浸涂方法,將涂料置于一較大容器,用掛具工件浸涂2~3次,室溫干燥或烘干,每次間隔1h,涂層厚度為0.2~0.4mm。局部電鍍通常采用浸涂施工。在工件較大而保護面積較小時,可采用刷涂施工,刷涂面積要比需要保護面積大些,刷涂2次,室溫干燥或烘干,每次間隔1h,涂層厚度0.2~0.4mm。采用噴涂工藝時,需將涂料粘度調制到30~40s。

3、干燥固化:固化條件,室溫(25~80℃);時間:4~8h。涂層一般要經過表干、實干和完全固化3個階段。在室溫條件下每道涂層間隔需1小時,最后一道涂完后,需放置8h,才可進行下一步驟。

4、劃線刻型:經過固化后的涂層,按設計要求劃線,用手術刀或刀片刻型,撕掉非保護面膠膜時,對保護面膠膜不能造成損壞,也不能使保護面膠膜與底材分離,以免發生漏蝕現象。

5、檢查修補:在電鍍工序前,對涂層進行檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角出,如果發現涂層欠缺或分界處脫落,必須進行修補,經檢驗合格后方可進行電鍍。

 

 

 

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